真空凍干機由制冷系統、真空系統、加熱系統和電氣儀表控制系統組成。主要部件有干燥箱、冷凝器、制冷機組、真空泵、加熱和冷卻裝置等。冷凍干燥，簡稱凍干，是將含水的物質冷凍成固態，然后將水從固態升華成氣態，以除去水分，保存物質的方法。

真空凍干機幾個優勢表現在下面幾個方面：

1.三重換熱板用作冷凝器的內部冷卻器。預凍結束時，冷凝器已完全冷卻。預凍后無需制冷切換即可開始抽真空，節省抽真空的時間。

2.當配備兩臺壓縮機時，即使一臺壓縮機不工作，冷凝器的冷凝表面積也不會減少。因為每個三聯換熱板有四組盤管，每兩個盤管對應一臺壓縮機，如果一臺壓縮機出現故障或不工作，捕霜面積沒有變化。通常，在一次干燥階段和二次干燥階段結束時，當負載相對較小時，程序會自動關閉壓縮機以節省能源。

3.冷卻水節能高效裝置利用壓縮機冷卻水預熱和硅油進行熱交換，可以替代電加熱的功能。不僅如此，還可以實現硅油的快速冷卻，同時可以循環加熱導熱油進行除霜。

當產品冷凍干燥時，需要將其放入合適的容器中，然后在升華干燥之前進行預冷凍。真空凍干機預冷凍過程不僅是為了保護物質的主要性質不發生變化；而且，需要獲得冷凍產品的合理結構，以利于水的升華；還需要有合適的裝載量，以備將來使用。

為了保證商品的生物活性和質量，需要先對樣品進行預凍，真空凍干機冷凍后對樣品進行凍干，并進行樣品的主要干燥過程。此時，樣品中的水分在凍干機的低溫高真空作用下直接升華成蒸汽，被低溫冷阱和真空泵捕捉。經過幾十個小時的主干燥，樣品中大部分水分升華，樣品得到完整的保存，從而達到干燥樣品的目的。為了保證樣品的純度更高，此時可以對樣品進行冷凍干燥，也可以稱之為后干燥過程。當樣品溫度達到室溫時，整個凍干過程完成。

真空凍干機預凍結前應確定三個數據：

首先，預冷凍的速度，以及佳冷凍速度應根據不同的產品進行測試。

第二是預凍至低溫應根據改性產品的共晶點確定，預凍至低溫應低于共晶點。

第三是預凍時間，根據機器的情況確定，保證所有產品在抽真空前冷凍。由于抽真空，它不會從瓶子里出來。凍干箱內各層及各層各部位溫差越小，預凍時間越短。一般在產品溫度達到低溫后1-2小時即可開始真空升華。