真空凍干機的實際工作特性是可以直接將固體樣品中的溶劑升華為氣態，達到干燥的目的。為了達到更好的凍干效果，在實際工作中要注意正確的操作方法：

物料的預凍是凍干過程的關鍵步驟，預凍過程的質量直接影響凍干產品的質量。物質預凍過程基本上可以分為慢凍和速凍。用戶可以根據具體需求靈活操作設備，實現對物料的有效預凍。例如：

1.緩凍：將準備好的材料放入冷阱中，蓋上保溫罩，打開壓縮機，預凍開始；

2.速凍：先打開壓縮機，待冷阱腔溫度降至一定溫度后，將準備好的物料放入冷阱中，開始預凍；

真空凍干機操作如下：

1.將料架從冷阱腔中取出，放在備用的活動硬塑料盤上(都在冷阱腔上方)，然后蓋上有機玻璃罩。如果物料被封蓋裝置凍干，預凍后迅速將物料從預凍架上轉移到封蓋裝置的架子上，然后蓋上有機玻璃蓋進行封蓋。

2.系統在設備操作面板上運行。按下“真空泵”按鈕，真空泵開始工作。按下“真空表”按鈕，顯示真空度。當真空度達到30Pa左右時，按下“加熱”按鈕，啟動凍干工藝程序，干燥開始按照預設的工藝程序運行。

還有就是在凍干過程中，需要檢查真空度時打開真空計，不檢查時關閉真空計，這樣可以延長真空計的使用壽命。

真空凍干機的整個冷凍干燥過程實際上是一個傳熱傳質(水蒸氣)同時進行的過程。熱量和質量的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響真空凍干機的整個凍干周期。所有影響傳熱傳質的因素都會影響干燥速率。

1.材料的形態和成分

凍干材料通常按形態分為固體和液體。冷凍干燥機中固體的形狀和液體的濃度對冷凍干燥速率有很大的影響。

2.預凍速率

冷凍過程中形成的晶體大小極大地影響干燥速度和干燥產品的溶解速度。

3.裝載數量

凍干過程中，分裝到容器后的表面積與物料厚度存在一定的比值，即凍干與裝載量有關。干燥時，料盤單位面積的濕重負荷是決定干燥時間的重要因素。一般物料堆積厚度越薄，傳熱傳質速度越快，干燥時間越短。

 4.干燥室內的壓力

室內的干燥壓力會影響傳熱和傳質的速度。就傳質而言，壓力越低越好；就傳熱而言，壓力越高越好。傳質速率主要由升華界面和干燥層表面之間的溫度和壓力決定。要提高了干燥層中水蒸氣的逸出率，首先要提高升華界面的溫度，以增加界面水蒸氣壓力；二是提高凍干機的真空度，降低干燥層表面的蒸汽壓。

 5.熱傳遞模式熱傳遞模式

 按照傳統的分類，可以分為傳導、對流、熱輻射和介質加熱(微波加熱)。由于凍干機的升華干燥過程涉及到熱量和質量(水蒸氣)的傳遞，因此熱量更有效地傳遞給物料的方式對干燥速率影響很大。